Быстрый поиск

Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 2)

При выполнении раздела поставлены и решены следующие задачи:

· применение высокоэффективной новой техники и технологий производства;

· повышение фондоотдачи;

· повышение производительности труда, оборудования, съема продукции с 1м2 производственной площади;

· снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет организационных мероприятий и применения системы прогрессивных норм и нормативов;

· снижение себестоимости продукции;

· повышение энерговооруженности рабочих и другие.

6. Охрана труда и окружающей среды.

Высокий уровень охраны труда, закрепленный законодательством является определяющим. В числе важнейших мероприятий по охране труда и оздоровлению условий труда – замена ручного труда машинным, повышение оснащенности предприятий современными средствами техники безопасности.

Задачи кузнечно-прессового оборудования определяются, в первую очередь, повышением производительности и сокращением ручного труда, экономным расходом металла. При проектировании цеха листовой штамповки завода автоматических телефонных станций приняты технические решения и разработаны мероприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия в рабочих помещениях и рабочих местах, соблюдение техники безопасности, не допущено загрязнение окружающей среды.

Характеристика помещения и размещения оборудования.

Площадь проектируемого цеха листовой штамповки составляет 1440 м2. Всего работающих в цехе листовой штамповки составляет 34 человек, работа в цехе 2-х сменная, следовательно в одну смену в цехе работает 17 человек.

Объем производственного помещения на каждого работающего должна быть не менее 15 м3. в разработанном цехе листовой штамповки объем производственного помещения соответствует требованиям ГПР, МОП, СКП, для служебных помещений площадь, приходящая на одного служащего, должна быть не менее 4…6 м2, в цехе, проектируемом в дипломном проекте, площадь соответствует требуемым нормам. Административно-конторские помещения, помещения технологических служб и других, расположенных в данном цехе изолированы от шума цеха звукоизолирующими перегородками. Бытовые помещения спроектированы согласно требованиям СН и П – П – 96 – 76. В проектируемом цехе листовой штамповки пресса и вспомогательное оборудование размещено согласно ГОСТ 12. 2 017 – 83 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности. М. 1983 г.

6.1. Анализ производственных опасностей и вредностей. Разработка мероприятий по их снижению.

6.1.1. Метеоусловия.

Метеоусловия или микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами: ГОСТ 12 – 1. 005 – 83

· температура воздуха t (C0),

· относительная влажность j (%),

· скорость движения воздуха на рабочем месте V (м/с). Работы, выполняемые в цехе, относятся к категории работ средней тяжести 2 б, затраты энергии на эти работы не превышают 628 кДж/с.

Нормы метеоусловий для холодного и переходного периодов и для теплового периода года:

· для холодного и переходного периодов при температуре наружного воздуха ниже 100 С – температура воздуха в производственном помещении 17…190 С, влажность воздуха 30…60 %, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с;

· для теплого периода года при температуре наружного воздуха 100 С и выше - – температура воздуха в производственном помещении 20…220 С, влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха 0,7…1,5 м/с.

Для поддержки таких метеоусловий в цехе предусмотрена в холодный период года центральное паровое отопление, в качестве нагревательных приборов применяются радиаторы, ребристые трубы и регистры из гладких труб. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеоусловий в производственном помещении. Вентиляция достигается путем удаления загрязненного воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В цехе, в теплый период года, происходит естественная вентиляция, аэрация, за счет открытых дверей, ворот и оконных фрамуг. Аэрация в помещении происходит за счет разности температуры воздуха в производственном помещении и температуры воздуха вне помещений цеха. Так как высота цеха 8,4 метра, то при аэрации перемещаются большие объемы воздуха, но этого не достаточно, особенно в теплый период года, поэтому применяют обще-обменную вентиляцию. При обще-обменной вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Система обще-обменной вентиляции – притоко-вытяжная вентиляция. Требуемая производительность вентиляции определяется исходя из количества работающих в помещении цеха. Требуемый расход воздуха:

L = N ´ N¢, (6. 1)

где L - требуемый расход воздуха для производственного помещения м3/ч;

N – количество работающих человек, N = 17 чел.;

N’ – расход воздуха на одного работающего, N = 123,5 м3/ч

L = 123,5 ´ 17 = 2100 м3/ч

Подбор вентилятора производится по его аэродинамическим характеристикам:

· требуемая производительность вентилятора Lв = ( 1,10…1,15 ) L = 2420 м3/ч;

· развиваемое давление Нв = 1,1 Нп = 1,1 ´ 805 = 886 Па.

При выборе вентилятора по аэродинамическим характеристикам КПД вентилятора ЦЧ – 70 № 32 h = 0,8, число оборотов крыльчатки n = 250 с-1. Выбираем по полученным данным электродвигатель для чего используем КПД вентилятора и число оборотов ([3]).

Предварительно рассчитываем потребную мощность электродвигателя:

, (6. 2)

где LB – производительность вентилятора, LB = 2420 м3 / ч;

Hb – развиваемое вентилятором давление, Hb = 886 Па;

K – коэффициент запаса мощности, К = 1,05 … 1,10;

hb – КПД вентилятора, hb = 0,8;

hn – КПД подшипников, hn = 0,96 … 0,97;

hp – КПД передачи (ременной или редуктора) hp = 1

Выбираем электродвигатель серии А, тип двигателя А 02 – 31 – 2, мощность 3кВт (3000 об/мин).

6.1.2. Освещенность.

Цех листовой штамповки авиационного завода работает в две смены, следовательно цех не может полностью в течении рабочего времени быть обеспеченным естественным светом, а также в дневную смену в зимнее время и в пасмурную погоду части требуется искусственное освещение.

Искусственное освещение выполняется системой общего освещения. Для освещения помещения высотой более 6 метров, а наш цех имеет высоту 8б4 метра, применяют лампы высокого давления ДРЛ, ДРИ. При использовании этих ламп и системы общего освещения равномерное освещение горизонтальной поверхности для расчета применяется метод горизонтальной поверхности коэффициента использования светового потока. Световой поток лампы:

, (6. 3)

где Ен – нормируемое значение освещенности, Ен = 200 Лк;

S – площадь освещенного помещения, S = 1980 м2;

k3 – коэффициент запаса, учитывающий зануленность помещения и уменьшение светового потока лампы в процессе эксплуатации (для газоразрядных ламп) при содержании в рабочей зоне пыли от 1…5 на 1 м2, k3 = 1,8;

Z – коэффициент неравномерности освещения, Z = 1,15;

N – количество светильников в помещении цеха;

h - коэффициент использования светового потока, устанавливается в зависимости от индекса помещения и коэффициента отражения потока rn, смен rc, рабочей поверхности или пола rp, h = 0,71.

Количество светильников в помещении цеха рассчитывается по формуле:

, (6. 4)

где l1 и l2 – расстояние между светильниками в ряду и между смежными рядами светильников.

Принимаем для цеха листовой штамповки лампы типа ДРЛ (газоразрядные лампы) дожде-защитные РСП05 – 1000 – 103, мощность лампы 1000 Вт, диаметр лампы 610 мм, высота 677 мм.

шт, принимаем расчетное количество светильников 28 штук.

, (6. 5)

где а длина помещения;

b – ширина помещения;

h – высота подвеса светильников над освещаемой поверхностью,

h = H – hc – hp, (6. 6)

где H – высота помещения цеха, Н = 8,4 м;

hp – высота рабочей поверхности пола, hp = 1,2 м;

hc – высота светильника, hc = 0,6777 м;

h = 8,4 – 0,677 – 1,2 = 65 м

При i = 3 коэффициент использования светового потока h = 0,5

Лм

При полученной величине светового потока, равного 56000 Лм, лампа ДРЛ 1000 подходит по по параметрам к выбранной мощности лампы – 1000 Вт, напряжение сети - 220 В, световой поток – 57000 Лм. Размер лампы диаметр 181 мм, длинна подвеса 410 мм, тип цокола Е 40.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12