Реферат: Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...
.
На чертеже общего вида приспособления должно быть поставлено значение параметра .
8. Запас точности .
2.3.3. Расчет усилия зажима заготовки
При расчете усилия зажима рассматриваются два случая:
1. Смещение заготовки от сил резания предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с установочными элементами;
2. Отрыв заготовки под действием силы резания или момента резания предупреждается силой зажима . Рассчитав для обоих случаев значение силы , выбирают наибольшее и принимают его за расчетное.
Произведем расчет силы зажима для первого случая. Расчет ведем по методике изложенной в [14, 22].
Рассчитаем коэффициент запаса :
[14, 23],
где - учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;
- учитывает увеличение силы резания в результате затупления режущего инструмента;
- учитывает увеличение силы резания при прерывистой обработке;
- учитывает изменение зажимного усилия (механизированный привод);
- учитывает эргономику ручных зажимных устройств (при удобном зажиме);
- учитывает наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на опорах;
- гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки.
.
Коэффициент трения [14, 24], т.к. заготовка контактирует с опорами и зажимными элементами приспособления необработанными поверхностями.
Определяем главную составляющую силы резания:
Тогда усилие зажима равно:
,
;
.
За расчетное значение принимаем .
Определяем диаметр гидроцилиндра:
,
где - давление в гидросистеме, равное ,
- коэффициент полезного действия ().
.
Принимаем по диаметр гидроцилиндра равным , ход поршня . Гидроцилидр двойного действия: толкающая сила , тянущая .
2.4. Проектирование специального режущего и мерительного инструмента
2.4.1. Техническое задание на проектирование металлорежущего инструмента
Для получения поверхности детали под втулку проектируется специальный металлорежущий инструмент – зенковка (цековка) с напаянными твердосплавными пластинами и с направляющим элементом. Отличительной особенностью такой зенковки является то, что она обеспечивает перпендикулярность оси отверстия внутренней поверхности паза, а также обеспечивает одновременное снятие фаски и более высокую шероховатость поверхности.
Альтернативным металлорежущим инструментом может стать фреза торцевая. Но для реализации такого варианта необходимо предусмотреть в заготовке специальные наплывы, которые изменят конструкцию штамповочной пресс-формы, также увеличится масса заготовки, снизится коэффициент использования материала, что в свою очередь, приведет к увеличению стоимости заготовки, а следовательно, и к возрастанию стоимости детали.
2.4.2. Выборка конструктивных параметров инструмента
1. Определяем режим резания по нормативам:
- глубина резания ;
- находим подачу на оборот ;
- скорость главного движения резания ,
где - диаметр режущего инструмента, равный ;
- период стойкости инструмента, равный ;
- глубина резания, ;
- подача на оборот, ;
;
- крутящий момент и осевая сила
,
где ; ; [7, 288],
;
;
,
где ; [7, 290].
,
.
2. Определяем номер хвостовика конуса Морзе:
Осевую составляющую силы резания можно разложить на две силы:
1. - действующую нормально к образующей конуса , где - угол конусности хвостовика.
2. Силу - действующую в радиальном направлении и уравновешивающую реакцию на противоположной точке поверхности конуса.
Сила создает касательную составляющую силы резания; с учетом коэффициента трения поверхности конуса о стенки втулки :
.
Момент трения между хвостовиком и втулкой:
.
Приравниваем момент трения к максимальному моменту сил сопротивления резанию, т.е. к моменту, создающемуся при работе затупившимся инструментом, который увеличивается до трех раз по сравнению с моментом, принятым для нормальной работы инструмента.
Следовательно,
.
Средний диаметр конуса хвостовика:
,
или
,
где - момент сопротивления сил резанию,
- осевая составляющая силы резания,
- коэффициент трения стали по стали,
- для большинства конусов Морзе равен приблизительно , ;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13